Gumowe taśmy przenośnikowe mają właściwości pasów żaroodpornych, pasów odpornych na zużycie, pasów odpornych na spalanie, pasów olejoodpornych, pasów odpornych na alkalia, pasów odpornych na działanie zasad, pasów żaroodpornych i pasów odpornych na zimno. Dokładna kontrola taśmy przenośnika i terminowa regulacja podczas normalnej pracy to jeden z ważnych środków. Trzeba było też dokonać pewnej przebudowy.
1. Zainstalować płytkę ogranicznika w rynnie prowadnicy ogonowej. Niezbędnym warunkiem normalnej pracy rurowego przenośnika taśmowego jest to, aby chwilowe natężenie przepływu nie przekraczało 300t/h. W powyższej analizie przyczyn ważnym powodem rozszerzania się rury i przewracania się taśmy jest chwilowe natężenie przepływu 400t/h. Oprócz wzmocnienia koordynacji i nadzoru, aktywnie wprowadzaj niezbędne usprawnienia, aby uniknąć chwilowego dopływu dużych ilości węgla do przenośnika taśmowego. Dlatego gumowy przenośnik taśmowy jest wyposażony w płytkę ograniczającą na wylocie rowka prowadzącego z tyłu maszyny. Obszar przepływu płyty ogranicznika można określić dopiero po wielu testach. Jeśli objętość jest niewielka, wpłynie to na normalny transport; jeśli głośność jest duża, funkcja ograniczenia prądu zostanie utracona. Po zamontowaniu płytki ograniczającej prąd osiągany jest oczekiwany efekt i wyeliminowane są główne ukryte zagrożenia.
2. Dodaj zestaw rolek dociskowych, aby wyregulować kąt rolek dociskowych prowadzących. Aby zapewnić niezawodność pasa prowadzącego, przed uformowaniem okrągłej rury z taśmy ustawia się dwie grupy pasów prowadzących. Kąt nachylenia dwóch grup rolek dociskowych taśmy powinien być inny, ale powinno być nachylenie. Nachylenie w pobliżu ogona powinno być większe, a nachylenie drugiej grupy powinno być mniejsze. Konkretny kąt nachylenia należy określić zgodnie z warunkami miejsca, a zasadą jest zapewnienie płynnego przejścia taśmy ryflowanej w okrąg. Aby zapobiec wypadkom (takim jak nagłe uszkodzenie zestawu bloczków lub poluzowanie śrub mocujących, które nie mogą skutecznie docisnąć krawędzi taśmy), dodaj zestaw bloczków z boku w pobliżu koła tylnego. Ten dodatkowy koszt jest niski, ale niezawodność pasma przewodnictwa jest bliska 100 procent.
3. Rozwiń sekcję rozszerzenia. W przypadku przenośnika taśmowego rurowego o średnicy 250 mm ogólny projekt wymaga, aby minimalna długość odcinka dylatacyjnego była nie mniejsza niż 6,25 metra, a rzeczywista długość odcinka dylatacyjnego na miejscu wynosi około 7 metrów, a więc usta układania jest utrzymywany na idealnym poziomie. Lokalizacja jest niemożliwa i nierealistyczna. Gdy rura zostanie przekręcona, stos odsunie się od idealnej pozycji. Ze względu na krótką sekcję odwijania i niewystarczającą amortyzację, taśma z okrągłej rury wejdzie do bębna napędowego przed odwinięciem, powodując obracanie się taśmy. Gdy pozwala na to lokalizacja placu budowy, długość odcinka rozkładania należy odpowiednio wydłużyć, co sprzyja stabilnej pracy gumowego przenośnika taśmowego.
