1. Metoda obserwacji wzrokowej
Kontrola szczeliny krawędziowej: Należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy krawędzią taśmy przenośnika a ramą lub rolkami napinającymi jest jednolita. Jeśli szczelina po jednej stronie jest znacznie większa lub mniejsza, oznacza to niewspółosiowość.
Monitorowanie bieżni: Jeśli taśma przenośnika stale przesuwa się w jedną stronę, oscyluje lub porusza się po serpentynie, oznacza to niewspółosiowość.
2. Ocena oparta-na zasadach
Działa luźno, nie napięto: Taśma przenośnika przesunie się w stronę z mniejszym napięciem.
Pracuje wysoko, a nie nisko: Jeśli jedna strona rolki napinającej jest wyższa, taśma przenośnika przesunie się w stronę wyższej.
Biegnie do tyłu, a nie do przodu: Jeśli jeden koniec bębna napędowego lub rolki napinającej znajduje się bardziej z tyłu, taśma przenośnika przesunie się w stronę „tyłu”.
3. Testowanie dynamiczne
Porównanie braku-obciążenia i warunków obciążenia: jeśli pas pracuje normalnie pod-obciążeniem, ale nie jest wyrównany pod dużym obciążeniem, jest to zwykle spowodowane nierównomiernym rozkładem materiału lub przesunięciem punktu zrzutu materiału.
Wykrywanie zlokalizowanej niewspółosiowości: Jeśli niewspółosiowość występuje tylko w określonej sekcji, sprawdź rolki napinacza lub przeguby w tym obszarze pod kątem nieprawidłowości.
4. Wykrywanie narzędzia pomocniczego
Narzędzie do wyrównywania lasera: Skalibruj równoległość rolek (błąd powinien być mniejszy lub równy ± 2 mm).
Monitorowanie czujnika: Zainstaluj laserowy czujnik przepływu materiału, aby monitorować trend niewspółosiowości w czasie rzeczywistym.
5. Identyfikacja nieprawidłowego sygnału
Hałas i wibracje: Niewspółosiowości mogą towarzyszyć nietypowe odgłosy tarcia lub odgłosy zacinania się rolki napinacza.
Zużycie krawędzi: zwiększone zużycie po jednej stronie jest typową oznaką długotrwałego-niewspółosiowości.
