I. Wygląd i ocena sensoryczna (dotyczy rutynowych kontroli)
Jest to najbardziej podstawowa i skuteczna metoda, odpowiednia do szybkiej kontroli na hali produkcyjnej:
1. Zmiana koloru: Taśmy przenośnikowe z PVC często wykazują widoczne przebarwienia po starzeniu, takie jak stopniowa zmiana koloru z białego lub jasnego na żółty, brązowy, a nawet ciemnoczarny. Zmiana ta zwykle zaczyna się lokalnie i z czasem rozprzestrzenia się na cały pas, głównie w wyniku foto-utleniania i degradacji termicznej.
2. Pękanie i pudrowanie powierzchni: We wczesnych stadiach starzenia pojawiają się drobne pęknięcia (linia włoskowa), które później przekształcają się w pęknięcia sieciowe. W ciężkich przypadkach powierzchnia tworzy pęcherze, łuszczy się lub pudruje, tracąc swoją integralność.
3. Zmniejszony połysk: Nowe paski mają gładką i błyszczącą powierzchnię, jednak po starzeniu, w wyniku zniszczenia mikrostruktury, stają się szorstkie i matowe, o zmniejszonym współczynniku odbicia światła.
4. Zwiększona twardość: Ręczne zginanie paska ujawnia zauważalne stwardnienie i kruchość, szczególnie w niskich temperaturach, gdzie nawet lekkie zgięcie może spowodować pęknięcia; odporność jest słaba.
II. Testowanie wydajności fizycznej i mechanicznej (podstawa dokładnej oceny) Standardowe testy określają ilościowo stopień starzenia, dzięki czemu nadają się do podejmowania decyzji dotyczących konserwacji i kontroli jakości:
1. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu: starzenie prowadzi do zerwania łańcucha molekularnego lub-sieciowania, potencjalnie zmniejszając wytrzymałość na rozciąganie o ponad 30% i wydłużenie przy zerwaniu nawet o 44%, znacznie zmniejszając wytrzymałość materiału.
2. Zmiana twardości: Zmierzona za pomocą twardościomierza Shore'a, twardość wzrasta o ponad 15 stopni po starzeniu, co odzwierciedla tendencję do kruchości materiału.
3. Wytrzymałość na uderzenia i rozdarcie: Odporność na uderzenia zmniejsza się wraz ze starzeniem, przy znacznie niższych wartościach wykazanych w prostych testach udarności belek lub belek wspornikowych, co powoduje podatność na pękanie w punktach naprężeń.
4. Zmiany w działaniu izolacji elektrycznej: w-zastosowaniach antystatycznych osadzanie się jonów chlorkowych po starzeniu może prowadzić do wzrostu rezystywności skrośnej lub zmniejszenia wytrzymałości dielektrycznej, wpływając na bezpieczeństwo.
III. Profesjonalna analiza instrumentalna (-precyzyjne metody wykrywania) W przypadku krytycznych warunków pracy lub sporów dotyczących jakości zaleca się stosowanie metod laboratoryjnych do analizy jakościowej i ilościowej:
1. Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR): wykrywa produkty utleniania, takie jak grupy karbonylowe i hydroksylowe powstające podczas starzenia, i ocenia stopień utlenienia na podstawie wskaźnika karbonylowego.
2. Techniki analizy termicznej:
Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC): analizuje zmiany temperatury zeszklenia (Tg). Tg często wzrasta po starzeniu, odzwierciedlając spadek ruchliwości łańcucha molekularnego.
Analiza termograwimetryczna (TGA): Określa krzywą termograwimetryczną materiału w celu ustalenia, czy temperatura rozkładu wzrosła i ocenia utratę stabilności termicznej.
3. Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM): obserwuje mikrostrukturę powierzchniową i-przekroju poprzecznego w celu analizy pochodzenia pęknięć, dyspersji wypełniacza i ewolucji struktury fazowej.
4. Chromatografia żelowo-permeacyjna (GPC): określa średnią masę cząsteczkową i zmiany rozkładu w celu ustalenia, czy wystąpiło pęknięcie łańcucha lub reakcje-sieciowania.
IV. Czynniki środowiskowe i operacyjne do oceny pomocniczej
Połączenie historii użytkowania może poprawić dokładność oceny:
1. Żywotność: W normalnych warunkach pracy żywotność taśmy przenośnika z PVC wynosi zazwyczaj 1–3 lata. W przypadku pasów starszych niż 5 lat należy dokładnie zbadać ryzyko starzenia.
2. Exposure Conditions: Long-term exposure to high temperatures (>60 stopni), silne promieniowanie ultrafioletowe, wilgoć lub środowiska korozji chemicznej znacznie przyspieszają proces starzenia.
3. Nienormalne warunki pracy: Częste niewspółosiowość, poślizg, nietypowe dźwięki lub pękanie połączeń mogą być pośrednimi sygnałami pogorszenia wydajności materiału.
