I. Zapewnij wysoką-precyzyjną instalację i wyeliminuj początkowe odchylenia
Błędy instalacyjne są główną przyczyną odchyleń i stanowią ponad 70% problemów związanych z odchyleniami.
Wyrównanie rolek i kół napinających: Osie rolki napędowej, tylnej rolki napinającej i wszystkich grup rolek napinających muszą być ściśle prostopadłe do linii środkowej przenośnika, z odchyleniami kontrolowanymi w granicach ± 1 mm.
Poziomość i prostość ramy: Prostość ramy nie powinna przekraczać 5 mm na każde 25 metrów. W przypadku odcinków o miękkim fundamencie należy regularnie sprawdzać osiadanie (dopuszczalne ± 4 mm), aby zapobiec złożonym zjawiskom, takim jak „odchylenie na wschód w słoneczne dni i odchylenie na zachód w dni deszczowe” spowodowane nierównym osiadaniem.
Użyj narzędzi do kalibracji lasera: Użyj laserowego przyrządu do wyrównywania lub tachimetru do dynamicznego wyrównywania podczas instalacji, aby poprawić wydajność i dokładność.
II. Optymalizuj proces transportu materiałów i unikaj nierównego załadunku
Uderzenie materiału i nierównomierny rozkład mogą powodować odchylenia dynamiczne, szczególnie przy dużych obciążeniach.
Wyśrodkowana kontrola opadania materiału: Wyreguluj położenie rynny prowadzącej i zsypu buforowego, aby zapewnić równomierne opadanie materiału wzdłuż linii środkowej taśmy.
Dodawanie płytek prowadzących i ścian bocznych: zapobiegaj gromadzeniu się materiału po jednej stronie i zmniejsz chwilowe siły przesunięcia spowodowane uderzeniem.
Zrównoważone zarządzanie obciążeniem: unikaj przeciążeń po jednej stronie, uzyskaj symetryczny rozkład sił i zapobiegaj „przepływowi-bocznemu” (materiał przesuwający się zbyt daleko w jedną stronę).
III. Wzmocnienie konserwacji kluczowych komponentów i wyeliminowanie nieprawidłowych zakłóceń: Starzenie się, przyleganie lub zakleszczanie komponentów może zakłócić pierwotną równowagę, wymagając regularnej interwencji.
Czyszczenie powierzchni rolek i kół napinających: Za pomocą skrobaka lub szczotki usuń szlam węglowy, proszek mineralny i inne przylegające substancje na każdej zmianie, aby zapobiec „pracy-bocznej-górnej” z powodu nierównej średnicy.
Wymiana uszkodzonych rolek napinacza: Niezwłocznie wymień zakleszczone, nasmarowane łożyska-lub powolne rolki napinacza. Aby wydłużyć ich żywotność, zaleca się wyposażenie ich w system automatycznego smarowania.
Sprawdzanie połączeń taśmy przenośnika: Upewnij się, że wulkanizowane złącza są proste, a odchylenie linii środkowej nie przekracza 5% szerokości taśmy, aby uniknąć deformacji w kształcie litery S- powodującej dryf.
IV. Przedstawiamy urządzenia-samonastawne i inteligentną technologię monitorowania na potrzeby proaktywnego zapobiegania i kontroli: przejście od „pasywnej regulacji” do „proaktywnej profilaktyki” w celu zwiększenia niezawodności systemu.
Instalacja samonastawnych-zespołów kół napinających: instalowanie samonastawnych-napinaczy, takich jak rolki pionowe i łączniki z czterema-prętami, w łatwych do przesunięcia sekcjach, aby uzyskać samonastawność-pasa poprzez nacisk boczny.
Zastosowanie systemu monitorowania wizyjnego AI: Wykorzystanie wizji maszynowej i algorytmów YOLOv5s do wykrywania niewspółosiowości pasa w czasie rzeczywistym, osiągając mAP na poziomie 99,0%, umożliwiając wczesne ostrzeganie i automatyczne sterowanie.
Zastosowanie grawitacji-upadających szczotek czyszczących lub pionowych rolek- zapobiegających niewspółosiowości: innowacyjne konstrukcje, takie jak te firmy Kailuan Group, interweniują z wyprzedzeniem w przypadku niewielkich odchyleń, przesuwając punkt kontrolny do przodu.
V. Ustanów ujednolicony system inspekcji i stwórz-długoterminowy mechanizm
Codzienna kontrola i cotygodniowa konserwacja: Codziennie sprawdzaj odchylenie (patrz GB/T 10595, odchylenie mniejsze lub równe ± 40 mm, gdy szerokość pasma jest mniejsza lub równa 800 mm), co tydzień czyść rolki i koła napinające i co miesiąc kalibruj napięcie;
Zapisy i identyfikowalność: Utworzenie dziennika operacyjnego w celu rejestrowania działań regulacyjnych i częstotliwości awarii, ułatwiając analizę trendów i optymalizację cykli konserwacji.
