(1) Wzmocnij kontrolę ze źródła materiałów, oczyść materiały wielkogabarytowe, zwiększ sprzęt do usuwania zanieczyszczeń i zmniejsz zagrożenie ciałami obcymi i materiałami nieporęcznymi dla przenośnika taśmowego.
(2) Wzmocnienie inspekcji, zwiększenie częstotliwości inspekcji pokontrolnych i profesjonalnych inspekcji na miejscu, tak aby problemy mogły być wykrywane i rozwiązywane w odpowiednim czasie.
(3) Popraw strukturę przenośnika, zmniejsz uderzenie, zmniejsz prędkość materiału i zmniejsz możliwość wprowadzenia zanieczyszczeń do przenośnika taśmowego poprzez zmniejszenie spadku punktu zaślepiania, zwiększenie przegrody buforowej i drobnego materiału spadającego przed materiałem sypkim.
(4) Dodaje się urządzenie do wykrywania rozdarcia. Gdy przenośnik taśmowy zostanie rozdarty, zostanie wykryty tak szybko, jak to możliwe w najkrótszym czasie, zostanie wydany sygnał alarmowy, a maszyna zostanie zatrzymana, aby zminimalizować długość rozrywania i zmniejszyć straty. Jednak rozdarcie taśmy jest spowodowane różnymi czynnikami, a obecnie nie można całkowicie uniknąć rozdarcia przenośnika taśmowego. Obecnie stosowane urządzenie do wykrywania rozdarć i wykrywające przenośnik taśmowy to głównie urządzenia do wykrywania rozdarć, które zazwyczaj znajdują się w punkcie zaślepiania i składają się z czujników i sterowników. Czujnik jest instalowany pod przenośnikiem taśmowym lub obok zsypu, a sterownik jest instalowany po stronie maszyny lub w pomieszczeniu. Gdy zanieczyszczenia rozrywają przenośnik taśmowy, zanieczyszczenia lub materiał, który przenika przez przenośnik taśmowy, ściska czujnik. Czujnik wysyła sygnał do sterownika, sterownik wysyła sygnał alarmowy i wyłącza się.
(5) Użyj taśmy przenośnikowej odpornej na rozdarcie. Odporny na rozdarcie przenośnik taśmowy wykorzystuje stalową linę stalową jako podłużny materiał szkieletowy i dodaje poprzeczne wzmocnienie do korpusu taśmy jako warstwę odporną na rozdarcie. tkanina); drugim jest użycie liny poprzecznej (drut stalowy lub lina z włókna chemicznego). Warstwa pokrywająca wykonana jest z wysokiej wytrzymałości, wysokiej elastyczności i dobrej odporności na zużycie.
(6) Użyj przenośnika taśmowego, który może wykryć rozdarcie. Czujnik z zamkniętą cewką jest dodawany do przenośnika taśmowego, detektor jest instalowany na łatwej do złamania części przenośnika taśmowego, a detektor jest podłączony do sterownika. Gdy przenośnik taśmowy pracuje normalnie, czujnik mija detektor, a detektor emituje impuls. Gdy przenośnik taśmowy jest rozdarty, cewka czujnika jest odcinana, a gdy czujnik przechodzi przez detektor, detektor przestaje wysyłać impulsy. Gdy kontroler go zaakceptuje, wysyła sygnał alarmowy i zatrzymuje się.
(7) Podjęcie środków w celu zapobieżenia rozrywaniu taśm przenośnikowych z punktu widzenia zarządzania.
Poprzez analizę powyższej sytuacji przenośnik taśmowy zapobiegający rozdarciu powinien być najpierw obsadzony z punktu widzenia zarządzania, wzmocnić kontrolę jakości materiału, wzmocnić zarządzanie sprzętem i przeprowadzić kontrolę usuwania zanieczyszczeń; ponadto, z technicznego punktu widzenia, można również podjąć następujące środki:
Wzmocnij codzienną konserwację, aby zmniejszyć liczbę awarii i usterek. Upewnij się, że różne zabezpieczenia są niezawodne, a wszelkie nietypowe operacje są surowo zabronione.
Zaproponuj wyższe wymagania techniczne dotyczące jakości przenośnika taśmowego i popraw odporność na zużycie gumy pokrywającej.
Efekt wykrywania urządzenia do wykrywania rozdarcia pasa i zapis rozdarcia pasa są wprowadzane do zarządzania komputerem.
Ustal metody testowania i systemy przenośników taśmowych, szukaj prawdy na podstawie faktów i długoterminowej analizy zapisów śledzenia, porównuj koszty i korzyści itp.
