Przenośnik taśmowy jest podstawowym elementem przenośnika taśmowego. Stanowi od około 30 do 50 procent całkowitych kosztów przenośnika taśmowego, jest drogi i stanowi zarówno element trakcyjny, jak i element łożyska. Po przerzedzeniu z powodu zużycia taśma przenośnika skróci żywotność, niewspółosiowość taśmy i zmniejszy wytrzymałość.
W niniejszym artykule zaproponowano niektóre środki utrzymania ruchu w oparciu o rzeczywistą produkcję oraz przeanalizowano formy zużycia w różnych sytuacjach.
01. Zużycie między taśmociągiem a rynną podającą
Bliski kontakt rynny podającej z taśmociągiem jest głównym przejawem zużycia taśmociągu, a jego konstrukcja i montaż mają duży wpływ na zużycie taśmociągu.
Przyczyna zużycia
a) Podczas podawania materiał oddziałuje na taśmę przenośnika, co spowoduje silne zużycie taśmy przenośnika; zwłaszcza gdy kąt pomiędzy materiałem a kierunkiem taśmy przenośnika jest większy lub równy 90 stopni.
b) Kontakt pomiędzy płytą prowadzącą a taśmą przenośnika jest zbyt ciasny, a materiał jest rozproszony, co spowoduje zużycie taśmy przenośnika;
c) Materiał zawiera długie, twarde przedmioty, które utknęły w otworze podającym i mogą spowodować zużycie lub rozerwanie taśmy przenośnika
środki konserwacyjne
Projekt konstrukcyjny portu podającego powinien spełniać następujące warunki, aby zminimalizować zużycie przenośnika taśmowego w porcie podającym:
a) Taśmy podające i przenośnikowe biegną w tym samym kierunku. Podczas procesu podawania materiał porusza się prawie z taką samą prędkością jak taśma przenośnika;
b) Aby siła uderzenia taśmy przenośnika była jak najmniejsza, równoważna wysokość swobodnego spadania materiału spadającego na taśmę przenośnika jest mniejsza niż 1m;
c) Rynna podająca jest wyposażona w ekran paskowy, który może sprawić, że drobne materiały najpierw opadną na taśmę przenośnika i zapewnić ekran paskowy dla dużych materiałów;
d) Aby materiał w sposób ciągły opadał na środek taśmy przenośnika, można zaprojektować rozsądną rynnę i rynnę prowadzącą;
e) Szerokość przegrody rynny prowadzącej jest węższa wzdłuż kierunku ruchu przenośnika. Dodatkowo koryto prowadzące powinno być rozciągnięte do prędkości materiału, aby osiągnąć prędkość taśmy przenośnika;
f) Sekcja podająca powinna być utrzymywana poziomo lub nachylenie nie większe niż 8 stopni, zamontować rolki buforowe lub ustawić centralnie rolki rowkowane.
Dodatkowo zsyp i rynna prowadząca powinny być mocno zamocowane tak, aby były prawidłowo ustawione na taśmie przenośnika, a spód prowadnicy nie powinien znajdować się zbyt blisko taśmy przenośnika.
