1. Wybór szerokości spódnicy
Rozmiar materiału: Rozmiar spódnicy obejmuje szerokość i wysokość. Wybór tych dwóch parametrów ma kluczowe znaczenie dla efektu przenoszenia. Szerokość spódnicy powinna być na tyle szeroka, aby materiał nie przelewał się z obu stron spódnicy; wysokość fartucha należy określić w oparciu o takie czynniki, jak charakterystyka materiału, kąt przenoszenia i objętość przenoszenia. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem kąta przenoszenia i wzrostem objętości przenoszenia należy odpowiednio zwiększyć wysokość fartucha. Szerokość fartucha powinna być na tyle duża, aby podczas transportu materiał nie przelewał się z obu stron fartucha. Zwykle szerokość fartucha będzie określana w zależności od dużego rozmiaru transportowanego materiału, aby zapewnić stabilną otoczkę materiału.
Projekt systemu transportowego: Projektowana szerokość taśmy przenośnika będzie miała również wpływ na wybór szerokości fartucha. Zakładając zapewnienie stabilnego transportu materiału, szerokość fartucha powinna być dostosowana do ogólnej konstrukcji przenośnika taśmowego.
Wspólne specyfikacje szerokości: Zgodnie ze wspólnymi specyfikacjami rynkowymi, szerokość spódnicy ma zazwyczaj opcje 35 mm i 50 mm. Konkretną szerokość, którą należy wybrać, należy określić zgodnie z rzeczywistym scenariuszem zastosowania i właściwościami materiału.
2. Wybór wysokości spódnicy
Charakterystyka materiału: Rodzaj materiału, wielkość cząstek, gęstość, wilgotność i przyczepność będą miały wpływ na wybór wysokości spódnicy. Na przykład materiały o większym rozmiarze cząstek wymagają wyższych fartuchów, aby zapobiec przelewaniu; materiały o dużej gęstości i dużej przyczepności również muszą odpowiednio zwiększyć wysokość spódnicy, aby zapewnić stabilność podczas transportu.
Kąt transportu: W przypadku przenośników taśmowych o dużym kącie wysokość osłony jest kluczowym czynnikiem zapewniającym stabilny transport materiałów. Wraz ze wzrostem kąta przenoszenia należy odpowiednio zwiększyć wysokość fartucha, aby zapobiec przesuwaniu się lub przelewaniu materiałów.
Objętość przenoszenia: Im większa objętość przenoszenia, tym większa względna szerokość pasma. Aby sprostać większej objętości transportowej, można również odpowiednio zwiększyć wysokość fartucha.
Typowe specyfikacje wysokości: Powszechnie stosowane wysokości fartuchów to 80 mm, 100 mm, 120 mm, 160 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm itd. Te specyfikacje wysokości opierają się na rzeczywistych doświadczeniach w zakresie zastosowań i optymalizacji wydajności transportu, ale nadal należy je dostosować zgodnie z rzeczywistych warunków przy dokonywaniu konkretnych wyborów.
Testowanie i regulacja: Ponieważ właściwości i warunki transportu różnych materiałów mogą się różnić, zaleca się znalezienie najlepszej wysokości fartucha poprzez testy i regulację w praktycznych zastosowaniach. Można to ocenić obserwując warunki transportu materiałów, mierząc wydajność transportu i zużycie energii oraz inne wskaźniki.
3. Kompleksowe rozważenie
Przy wyborze szerokości i wysokości płaszcza taśmy przenośnika należy kompleksowo wziąć pod uwagę powyższe czynniki i dokonać kompromisów. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak ogólna wydajność, koszt i konserwacja przenośnika taśmowego, aby zapewnić stabilność i ekonomiczność systemu przenośnikowego. Osłona jest zwykle łączona z podstawą taśmy przenośnika poprzez wulkanizację, mocowanie mechaniczne lub klejenie. Podczas montażu należy upewnić się, że połączenie fartucha z podstawą jest mocne i niezawodne, aby uniknąć odpadnięcia lub pęknięcia. Podczas konserwacji należy regularnie sprawdzać stan zużycia i połączenia fartucha, a mocno zużyty fartuch należy w porę wymienić lub naprawić elementy łączące.
