I. Szybka kontrola przyczyn niewspółosiowości
Niewspółosiowość jest zwykle spowodowana następującymi przyczynami, które można sprawdzić w kolejności:
1. Problemy instalacyjne i konstrukcyjne: Niewłaściwy montaż rolek i kół napinających, osie nie-równoległe; rama nie jest pozioma lub skręcona; nieprawidłowe połączenia przenośnika taśmowego.
2. Problemy z warunkami pracy: Niewystarczające lub nierówne napięcie taśmy przenośnika; uszkodzone,-nieobracające się lub nadmiernie oporne koła napinające; materiał przylegający do powierzchni rolek, nierówne zużycie lub nierówne średnice.
3. Problemy z materiałem i warunkami pracy: Punkt kroplenia materiału nie jest wyśrodkowany, co prowadzi do nierównego obciążenia; nierozsądna konstrukcja rynny prowadzącej lub słabe uszczelnienie; sam przenośnik taśmowy jest wygięty, złącza są zestarzałe lub mocno zużyte.
II. Metody i techniki regulacji
W zależności od przyczyny niewspółosiowości można podjąć następujące działania korygujące:
1. Metoda regulacji grupy koła napinającego
Zasada działania: Dostosowując położenie montażowe zespołu napinającego, zmienia się kierunek siły działającej na taśmę przenośnika.
Działanie: Przesuń zespół krążników po stronie, po której taśma przenośnika odchyla się w bok w kierunku ruchu taśmy, do przodu lub przesuń zespół krążników po drugiej stronie do tyłu. Korekty powinny być niewielkie i stopniowe.
Dotyczy: Sytuacji, w których zakres odchylenia jest mały, a pozycja jest stała.
2. Instalowanie-samonastawnych grup kół zębatych
Zasada: wykorzystując funkcję automatycznej korekty-samonastawnych kół napinających, gdy taśma przenośnika odchyla się od normy, koła napinające wytwarzają nacisk boczny, aby wepchnąć ją z powrotem do środka.
Typy: popularne typy obejmują wał centralny{{0}, typ z czterema-ogniwami i typ z rolką pionową.
Instalacja: zainstaluj jeden zestaw-samonastawnych kół napinających co 6–10 zestawów nośnych kół napinających. W obszarach o dużych odchyleniach należy instalować częściej.
3. Metoda regulacji rolek
Zasada: Skoryguj położenie osi rolek tak, aby było prostopadłe do linii środkowej przenośnika.
Działanie: W przypadku rolki czołowej, jeśli taśma przenośnika odchyla się w prawo, należy przesunąć prawe gniazdo łożyska do przodu; jeżeli odchyla się w lewo, przesuń lewe gniazdo łożyska do przodu. Kierunek regulacji rolki ogonowej jest odwrotny. Po regulacji należy ponownie sprawdzić równoległość.
4. Regulacja urządzenia napinającego
Zasada działania: Regulując napięcie, eliminuje się nierównomierne napięcie po obu stronach taśmy przenośnika.
Działanie: Jeśli taśma przenośnika odchyla się w tę samą stronę zarówno w warunkach-bez obciążenia, jak i przy dużym- obciążeniu, zgodnie z zasadą „praca ciaśniejsza, a nie luźniejsza”, wyreguluj śrubę lub przeciwwagę mechanizmu napinającego, aby przesunąć pas w stronę ciaśniejszej. Jeśli kierunek odchylenia jest niespójny, oznacza to, że pasek jest luźny i wymagane jest ogólne naprężenie.
5. Inne metody pomocnicze
Czysty materiał klejący: Regularnie czyść przylegający materiał na powierzchniach rolek i kół napinających, aby przywrócić ich pierwotną średnicę i równowagę.
Optymalizuj punkt zrzutu materiału: Zainstaluj przegrody lub wyreguluj rynnę prowadzącą w punktach przenoszenia, aby mieć pewność, że materiał opada pionowo na środek taśmy przenośnika.
Podnieś, aby skorygować odchylenie: w przypadku-odchylenia bez obciążenia wspornik koła napinającego po stronie odchylenia można odpowiednio podnieść, aby skorygować odchylenie, wykorzystując składnik grawitacji.
III. Środki zapobiegające nieprawidłowemu ułożeniu paska
1. Popraw dokładność montażu: Użyj laserowego przyrządu do wyrównywania, aby skalibrować równoległość rolek i kół napinających, upewniając się, że rama jest wypoziomowana i prosta.
2. Standaryzacja obsługi i konserwacji: Regularnie sprawdzaj połączenia, napięcie i działanie koła pasowego przenośnika taśmowego oraz niezwłocznie wymieniaj uszkodzone części.
3. Optymalizacja projektu: Zainstaluj automatyczne urządzenia korygujące (takie jak czujniki światłoczułe + cylindry) w obszarach podatnych na niewspółosiowość; dobrać konstrukcje rolek dopasowane do przenośnika taśmowego (np. rolki z osłonami bocznymi, rolki żebrowane itp.).
IV. Środki ostrożności
1. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Zawsze zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie przed regulacją, a także ustaw znaki ostrzegawcze w obszarze pracy.
2. Stopniowa regulacja: Korekty nie powinny być za każdym razem zbyt duże; należy je wykonywać wieloetapowo, a po każdej regulacji należy sprawdzać efekt działania.
3. Kompleksowa ocena: Niewspółosiowość paska jest często wynikiem współdziałania wielu czynników. Konieczna jest wszechstronna analiza oparta na warunkach panujących na miejscu. W razie potrzeby skonsultuj się z profesjonalnym producentem lub inżynierem.
