1. Niewspółosiowość przenośnika taśmowego
Powoduje:
Rolki/krążki napinające nie są zamontowane równolegle (błąd osi powinien być kontrolowany w granicach ±2 mm).
Nierównomierny rozkład materiału lub przesunięcie punktu załadunku.
Niezrównoważone napięcie lub deformacja ramy.
Rozwiązania:
Skalibrować równoległość rolek za pomocą laserowego narzędzia do wyrównywania.
Zainstaluj koła napinające zapobiegające niewspółosiowości lub zestawy kół napinających zderzaka rynny prowadzącej.
Dostosuj napięcie, używając regulatora stałego napięcia, aby dostosować się do zmian temperatury.
2. Poślizg taśmy przenośnika
Powoduje:
Nagromadzenie materiału na powierzchni walca lub zużyta otulina.
Niewystarczające napięcie lub nadmierne obciążenie.
Rozwiązania:
Usuń nagromadzony materiał z powierzchni rolek i wymień je na ceramiczne-wałki z otuliną (5 razy bardziej-odporne na zużycie).
Zwiększ napięcie lub sprawdź, czy obciążenie przekracza limit.
3. Pęknięcie lub zużycie taśmy przenośnika
Powoduje:
Nadmierne rozciąganie lub słabe łączenie (np. słaba wydajność wulkanizowanego złącza).
Zablokowanie koła zębatego luźnego lub korozja chemiczna.
Rozwiązania:
Sprawdź elementy mocujące lub złącza pasów i wymień je na-wytrzymałe pasy przenośnikowe.
Regularnie czyść koła napinające, aby zapobiec zakleszczaniu się ciał obcych.
4. Nadmierna temperatura łożysk
Powoduje:
Nadmierne napięcie lub brak smarowania w łożyskach.
Rozwiązania:
Dostosuj napięcie do zakresu standardowego, dodaj olej smarujący.
5. Wibracje lub zawijanie się przenośnika taśmowego
Powoduje:
Odchylenie w montażu koła pasowego lub zgięcie paska.
Rozwiązania:
Prawidłowa równoległość kół pasowych, prawidłowe zgięcie paska lub niewspółosiowość splotów.
