①Główna funkcja gumy osłonowej: ochrona rdzenia pasa, odporność na ścieranie, uderzenia, cięcie, korozję i środowisko atmosferyczne spowodowane przez transportowane materiały oraz spełnienie wymagań odporności na ciepło, zimno, olejoodporność, kwasy i zasady odporność, trudnopalność i elektryczność statyczna. Charakterystyczne wymagania.
②Z technologicznego punktu widzenia: podstawowe właściwości fizyczne gumy okładki mają duży wpływ na żywotność taśmy przenośnika. Mieszanka gumowa okładki musi mieć lepszą odporność na przypalanie, kalandrowanie, wytłaczanie i przetwarzanie powłok oraz samoprzylepność. Powierzchnia powinna być gładka i błyszcząca po wzajemnym sklejeniu, wulkanizacji lub plastyfikacji.
Cechy konstrukcyjne gumy osłonowej:
①Wybór surowej gumy:
1. Zasadniczo wybieraj kauczuk naturalny, aby spełnić wymagania, ponieważ kauczuk naturalny ma najlepszą wszechstronną wydajność, ale może również wybrać kauczuk butadienowo-styrenowy, kauczuk butadienowy itp.
2. Generalnie używa się głównie kauczuku naturalnego, a niektóre kauczuki styrenowo-butadienowe i butadienowe są mieszane. Z jednej strony może obniżyć koszty, z drugiej strony może również poprawić wydajność procesu.
3. Aby zapewnić jego wymagania wytrzymałościowe, wyższą elastyczność i przyczepność, ogólna zawartość kleju wynosi 50-55%.
②System wulkanizacji:
1. W przypadku użycia całego kauczuku naturalnego najlepiej jest użyć siarki jako środka wulkanizującego, a ilość siarki wynosi 2,5 części.
2. W przypadku użycia całego kauczuku butadienowo-styrenowego zawartość siarki wynosi 2,0 części, a w przypadku użycia całego kauczuku butadienowego zawartość siarki wynosi 1,2 części.
3. Jeżeli kauczuk naturalny i kauczuk butadienowo-styrenowy stosuje się razem w proporcji 50/50, to zawartość siarki wynosi około 2,1 części. Jeśli kauczuk naturalny i kauczuk butadienowy stosuje się razem w proporcji 50/50, ilość siarki wynosi około 1,6 części.
4. Wraz ze wzrostem ilości kauczuku syntetycznego ilość siarki w połączonym kauczuku jest odpowiednio zmniejszana, a ilość przyspieszacza odpowiednio zwiększana.
5. Ogólnie tiazole są używane jako przyspieszacze i lepiej jest używać razem M i DM, ponieważ może to zapewnić szybszą prędkość wulkanizacji i dłuższy czas podpalania.
6. Zasadniczo jako aktywatory wulkanizacji stosuje się tlenek cynku i kwas stearynowy, a dawki wynoszą odpowiednio 5 części i 2-3 części.
③System napełniania zbrojenia:
1. Środek wzmacniający to głównie sadza. Powszechnie stosowane są sadze o wysokiej odporności na zużycie, sadza półwzmacniająca i sadza ogólnego przeznaczenia. Dawkowanie to 40-50 części.
2. W celu obniżenia kosztów można dodać część węglanu wapnia, aktywowanej gliny i innych wypełniaczy nieorganicznych bez wpływu na wydajność produktu.
④System zmiękczania:
1. Wydłużenie przy zerwaniu wulkanizowanej gumy okrywowej wynosi około 500%, twardość 60-70 stopni (Shore A), plastyczność plastyfikowanej gumy jest kontrolowana na poziomie 0,25-0,30 (Wikliny), racjonalne wykorzystanie zmiękczaczy służy do poprawy elastyczności gumy i zwiększenia lepkości procesu.
2. Olej ze smoły sosnowej jest najlepszy dla NR, żywica naftowa jest lepsza dla SBR, a olej aromatyczny jest lepszy dla gumy butylowej. Ogólnie ilość zmiękczacza wynosi 7-10 części.
⑤System przeciwstarzeniowy: Warunki stosowania kleju pokrywającego określają, że ma on pewne wymagania dotyczące działania przeciwstarzeniowego. Chemiczny środek przeciwstarzeniowy na ogół wykorzystuje aminowy środek przeciwstarzeniowy, dawka wynosi 1-2 części, a wosk parafinowy jako fizyczny środek przeciwstarzeniowy wynosi na ogół około 1 część.
